激光焊接是利用激光的輻射能量來實現有效焊接的工藝，其工作塬理是：通過特定的方式來激勵激光活性介質(如CO2和其他氣體的混合氣體、YAG釔鋁石榴石晶體等)，使其在諧振腔中往復振蕩，從而形成受激輻射光束，當光束與工件接觸時，其能量被工件吸收，在溫度達到材料熔點時便可進行焊接。下面深圳市創想激光科技有限公司就給大家一一介紹一下激光焊接機的優點及行業需求。
　　一、激光焊接機的優點是：
　　1、速度快、深度大、變形小。
　　2、能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移;激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，并能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。
　　3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。
　　4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。
　　5、可進行微型焊接。激光束經聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用于大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。
　　6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在YAG激光加工技術中采用了光纖傳輸技術，使激光焊接技術獲得了更為廣泛的推廣和應用。
　　7、激光束易實現光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。
　　二、焊接機的行業需求
　　激光焊機機在現在工業中應用的比較多,隨著激光焊接精度的要求越來越高,我們一直在研發能夠和這個時代的發展相適應的產物,在焊接機行業,金屬激光焊接機在工業制造中占有不少得的分量,對于大多數金屬材料來說,無論它們是怎樣的硬度,都能夠進行無邊形焊接。但是對于高反射率的金、銀、銅等金屬,因為它們是良好的傳熱導體,所以運用激光焊接很困難,甚至是無法焊接。
　　對多數機電制造行業來說,由于現代激光焊接系統能夠方便地焊接不同形狀與尺寸的工件,它往往比沖切、模壓工藝更是被優先選用;雖然金屬激光焊接機的加工速度還慢于模沖,但是它沒有模具消耗,無須修理模具,還能夠節約更換模具時間,從而節省了企業的加工費用,降低了企業的生產成本,所以從總體上來說是更合算的。
　　通常在激光焊接機焊接的過程中添加一些與被焊接材料相適合的輔助氣體,都能起到良好焊接效果。鋼焊接時利用氧氣作為輔助汽體與熔融的金屬產生放熱化學反應氧化材料,同時吹走割縫內的熔渣。
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